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金属粉末的性能

发布日期:2017-07-20 来源:www。jzsjjs。com


金属粉末属于松散状物质,其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布,粉末的比表面和真密度,颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能,包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外,对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性,如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多,一般用筛分析法(>44μm)、沉降分析法(0.5~100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。




粉末冶金制品在精密度、透气性等方面具有显著的优势
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
据报道,工件的形成都要经过压制、烘焙等工艺,但是由于技术的限制,产品的质量也不是那么的理想。但是现在有了粉末冶金技术,一切都不一样了,它不仅解决了传统工业焙烧存在的问题,也为工业生产带来了很大的便利,这种技术的革新使得整个行业都得到了发展。
        在没有粉末冶金技术以前,工业生产都是靠传统的技术进行的,但随着人们对产品要求的越来越高,这已经很难满足要求了。这也促进了技术的创新,新一代粉末冶金技术主要是以金属粉末或者金属与非金属粉末组合起来,经过压制或者焙烧等技术备制而成的,制成的成型与材料的利用率都非常的高。
粉末冶金技术的出现,推动的我国工业企业的发展,运用这种技术生产出来的产品,在精密度、透气性等方面都有显著的优势,是之前的技术所不能及的,解决了传统加工方法的诸多弊端。
         由于其技术的先进性,带来的便利也是可想而知的,粉末冶金技术只需要利用混合粉末,而且加入适量的增塑剂改善粉末的成型性及可塑性,最终可以压制成所需的形状。除了有一些是有特殊要求的还需要进行进一步的处理,一般情况下,烧好的制件是都是可以直接使用的,这个加工流程被大大的简化了。
        正是有以上提到的这些特点,所以粉末冶金技术已经成为工业生产中运用的最多的工艺之一,相信它的未来发展之路将更加宽广。





粉末冶金的优点,还原铁粉的特点
粉末冶金的优点,还原铁粉的特点 
漂珠 探伤机 磁粉探伤机 碳化硼喷嘴 葡萄糖酸钠 
还原铁粉工艺的优点:
  1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
  2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。
  3、由于还原铁粉冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。
  4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
  5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是齿轮等加工费用高的产品,用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
  还原铁粉 一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成,主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状,再加之其微观结构又十分疏松,故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。 


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